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本文目录一览

• 1，UG怎么设置加工模板和刀库
• 2，UG40加工模板设置
• 3，UG加工模式中常规设置里怎么加入车加工怎么设置求具体解答过
• 4，怎样在UG软件中设置数控加工编程的切削参数
• 5，UG加工环境CAM设置各个选项的意思

1，UG怎么设置加工模板和刀库

改模板文件就行了

2，UG40加工模板设置

这个你设置 一言两语也说不清楚 大体这样新建个图档 进去把要得操作创建出来 设置全部设置好 最后选择全部操作 右键 对象模板设置 把上面一个打上 下面一个是把你模板里的刀具和操作也会创建进来然后保存文件之后吧这个文件放在UG的CAM目录里 具体我也忘了然后那个目录里有个dat文件 用记事本打开 加上你放进来那个图档的名字 这样你初始化CAM模块那个对话框里才会有他搞好保存 OK这有个视频：http://v.ku6.com/show/ta4-BXfqYs4WacVs.html

3，UG加工模式中常规设置里怎么加入车加工怎么设置求具体解答过

创建几何体中选择MCS坐标系，再在弹出的对话框中选包括车加工或者其他类型的MCS。在创建的MCS下面创建几何体和车加工切削区域。就可以创建车加工操作了。

车不建议用UG 用CAXA数控 就很好

很好处理的。方法如下：进入加工模式，在菜单栏[工具]找到[工序导航器]右面[删除设置]即可。误选的CAM操作会全部删除，重新进入CAM会话配置。【注意】有的版本翻译成{操作导航器}而不是[工序导航器]，查找对应位置即可。【满意请及时加分，谢谢合作】

直接编车床程序再看看别人怎么说的。

4，怎样在UG软件中设置数控加工编程的切削参数

数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。
二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。

现在ug编程的是比较少了， 建议考虑其他软件，不知道你要学数控编程是哪种模具的，不同模具编程的软件是有不同的，先定义好目标在做打算

5，UG加工环境CAM设置各个选项的意思

CAVITY-MILL 型腔铣 标准型腔铣 PLUNGE-MILLING 插铣 以钻削方法去除材料的铣削加工 CORNER-POUGH 角落粗加工 清理角落残料的型腔铣 REST-MILLING 残料铣削 以残余材料为毛坯的型腔铣 ZLEVEL-PROFILE 等高轮廓铣 切削方式为沿着轮廓的型腔铣 ZLEVEL-CORNER 角落等高轮廓铣 清理角落部位的等高轮廓铣 FACE-MILLING-AREA 表面区域铣 以面定义切削区域的面铣削 PLANAR-MILL 平面铣 用平面边界定义切削区域，切削到底平面。FACE-MILLING 面铣削 基本的面切削操作，用于切削实体上的平面 FACE-MILLING-MANUAL 表面手动铣 切削方法默认设置为手动的面铣削 PLANAR-PROFILE 平面轮廓铣 默认切削方法为轮廓铣削的平面铣 ROUGH-FOLLOW 跟随零件粗铣 默认切削方法为跟随零件铣削的平面铣 ROUGH-ZIGZAG 往复式粗铣 默认切削方法为往复式切削的平面铣 ROUGH-ZIG 单向粗铣 默认切削方法为单向切削的平面铣 CLEARNUP-CORNERS 清理拐角 使用来自于前一操作的二维IPW，以跟随部件切削类型时行平面铣 FINISH-WALLS 精铣侧壁 默认切削方法为轮廓铣削，默认深度为只有底面的平面铣 FINISH-FLOOR 精铣底面 默认切削方法为跟随零件铣削，默认深度为只有底面的平面铣 THEARD-MILLING 螺纹铣 建立加工螺纹的操作 PLANAR-TEXT 文本铣削 对文字曲线进行雕刻加工 MILL-CONTROL 机床控制 建立机床控制操作，添加相关后置处理命令 MILL-USER 自定义方式 自定义参数建立操作

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